风电叶片模具控温方案的设计

随着风电机组不断朝大型化方向发展，风电叶片的尺寸逐渐增大， 成型时对模具强度和刚度的要求也越高相应的，模具的重量和成本将大幅提高。风电叶片模具温度控制对产品质量有着至关重要的影响，如果温度控制出现异常，极易导致风电叶片产品不合格、叶片报废、风电叶片模具玻璃钢内结构烧糊碳化，严重时造成风电叶片模具着火等事故。因此，温度控制技术是风力发电叶片成型过程中的关键技术。

以前的风电叶片模具控温方案大都采用电热丝加温。电热丝加温的弊端在于模具加热不均匀如果电热丝烧了很难检查出那组电加热丝烧了，会很大程度上影响生产进度。叶片模具的外形尺寸一般较大，组合面较多，这样若采用电加热，采温点就较多，导致控温复杂，反应滞后，容易在实际生产中，出现局部过热或烧坏；所以，对于叶片等大型模具，温度控制方案建议采用水加热，较为实际，并且与电加热相比，水加热的安全性更好。可根据风电叶片的工艺要求 实现模具的阶梯控温，保温解决了电加热的控温不匀的情况。叶片等大型模具的水加热实现形式可以通过在模具中内置铜管来实现。

根据经验，风电叶片模具控温方案的设计的水加热选型大致是：

1.50米以下叶片 上下模具选择72千瓦各一台，大梁 腹板选用 36千瓦

2.50-60米叶片模具 上下模具选择90千瓦各一台，大梁腹板选用72千瓦

3.60米以上叶片模具,需根据模具长度计算。仅供参考。

欧能机械水温机可采用 PLC 触摸屏控制系统，能实时显示加热冷却系统动态流程图，用于设备温度、时间等技术参数的显示和调节。显示设备的主要技术参数及曲线、运转状态（包括各阀体的通断）、帮助菜单、具备故障信息显示以及配方编写（阶段性控制）；可方便客户自行设定并操作。系统带无纸记录仪，能实时显示并记录模具温度变化及升温趋势。

南京欧能机械致力于为客户提供最佳温度控制解决方案，为我国风电行业贡献力量。风电叶片模具控温方案咨询电话：400-000-9261 ,15195956304 

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