复合材料螺旋桨成型模温机的重要作用

复合材料螺旋桨模压成型工艺是将缠绕成型预浸料，放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下，使得预浸料塑化产生流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。模温机是用复合材料螺旋桨模压成型温度控制的理想的设备。

压力和温度的控制是热压成型最重要的两个工艺参数。采用热压工艺对螺旋桨这种结构复杂的制品可一次成型，无需有损于制品性能的辅助加工，制品的外观及尺寸的重复性好，在复合材料成型领域已得到广泛应用。

早期的热压成型加工设备控制性能差，温度和压力控制不稳定，对工艺参数的复现性差，难以保证产品质量，更难以确定最优的工艺参数。随着热压成型设备和技术的不断发展，对高性能温控设备需求更加迫切，模温机在这种需求下应运而生。

复合材料螺旋桨热压成型工艺

复合材料螺旋桨热压成型工艺过程：开模、装料、合模、加压加热成型、出模。

(1)开模：在翻转液压缸的作用下上模分离。

(2)装料：在模具内装上预浸料，并通过拉紧液压缸张紧预浸料，等待合模。

(3)合模：卡紧液压缸插入上模板内，卡紧上模使其保持水平。

(4)成型：通过模温机控制模具温度，预浸料流动充满模腔，并固化成型。合模后压力升至4 MPa，每隔60s均匀上升，由4MPa直至12 MPa，合模后模具温度以6c/min速率升至155℃，保温3h，以6℃/min的速率降至小于50℃开模。

(5)出模：主液压缸伸出，抬起下模与上模合模，完成压制成型。

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