铝塑复合板生产线模温机，实现辊轮±0.5℃精度控温

铝塑复合板是由二层铝板和塑料芯材在一定的工艺条件下通过专用黏合剂复合而成的一种板材。假如铝塑板生产线辊轮（辊筒）受热温度不均匀，会出现高分子粘结膜粉化不良，导致成品会出现剥离鼓泡这类的质量问题。欧能模温机采用PID调节，控温精度可达到±0.1℃，而且温度均匀，是目前铝塑板生产线主要的加热控温方式，在铝塑板复合工况中起到至关重要的作用。

铝塑复合板的复合是生产加工的最后一道流程。它将塑料（通常为聚乙烯 PE）材料作为芯层，在两面通过热熔型粘接树脂与彩色涂层铝卷材面层和经过涂装或未涂装的铝卷材底层通过加热加压粘接，复合而成为一个整体的过程。

模温机在铝塑复合板生产工艺中的应用如下：

1、PE料人工倒进预热搅拌机进行预热升温，真空吸料机吸进挤出机的料斗并进入挤出机，由骂我惊恐万的T型摸头挤出板材。

2、板材温度此时高达180℃-200℃，通过PE板材温度熔融粘接膜，PE板材与两层粘接膜，两层铝卷材同时进入两组或三组热复合辊，熔融的粘接膜将PE板材与两层铝卷材粘接在一起，热复合辊在前期用模温机预热以后，会把温度维持在60℃之间，一般复合辊控温采用油温机。

3、经过复合辊的粘接后，再进入多组整平定型辊进行定型整平，加热辊温度一般在90℃~140℃之间（根据材料不同，模温机的温度设定也不同）

4、整平后的复合板进入风冷箱进行冷却，经由现场质检检验后进入贴膜机贴上保护膜。最后根据客户要求的长度和宽度进行裁切流转到下道工序。

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