模具表面温度对塑件质量的影响

模具表面温度对塑件质量有哪些影响？通过对塑件表面的观察，如焦斑、无光表面、掺混区域等缺陷。模具表面温度对塑件质量的影响主要体现在以下几个方面：

1、表面质量

在模温度较低的情况下，并非所有的热塑性材料都能获得最佳的成形效果。举例来说，在低温模具下成形的增强玻璃纤维塑料的塑件会出现无光泽且粗糙的表面。尽管增加注射速度后，这种影响会减弱，但提高模温仍是必须的。

2、成形件的收缩

与金属铸造一样，热塑性材料的注射成形也应预计到由于塑料在模具中的收缩而使塑件与模具尺寸不相一致。某些塑料的收缩过程在几天甚至几星期后尚未完全结束。这是由于再结晶作用的影响，它既取决于成形时所选择的模具表面温良，也取决于塑件的贮存情况，如高温贮存塑件会退火，和塑件受潮的影响。

设计模具时就应考虑塑件的收缩。借助塑件的收缩曲线，相对于给定的模具表面温度可较通常情况下更精确地计算出收缩量。必须承认，其他的一些影响收缩的因素，诸如浇口位置，熔料温度和模腔压力，在现在的情况下尚未考虑进去。由于这些种类繁多的因素甚至至今仍无法精确地预测塑件的收缩量。而掌握模具表面温度对塑件收缩的影响则更为重要。如果塑件的某一特定尺寸不符合要求，那么相应改变模具表面温度，有时，也是一种可行的措施。

3、尺寸误差

在塑件的许多应用领域中，特别是对于工程塑料，要求成形时模具表面温度的关系具有非常紧密的公差。因此，即使塑件的表面质量和收缩量均令人满意，而尺寸不符合特定的公差要求，则当然也使人相当烦恼。如果在设计模具时已正确考虑了收缩，则塑件的尺寸误差是由于模温机使用不当所致。

4、塑件的变形

收缩常会使塑件产生变形，特别是半结晶塑料。这是由于成形时出现了不适宜的退火现象，也可能是由于增强性物料的取向性流动方向和垂直与流动方向的收缩及压力变化等引起。由于模温对变形也有影响，因而常通过拉制模具某一部分的退火状况来减小变形量。

实际生产中的热能变化可能会导致塑件产生成形后收缩，也会导致塑件变形。在这种情况下，模温机对模具进行局部且有效的温度控制，可调整塑件的某一尺寸，使在退火后达到规定的要求。

5、机械性能

一般来说，使用模温机进行的模具表面温度控制措施，能使塑件具有所需的最徍的机械性能。

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