模温机导热油泵漏油是常见故障，漏油点多集中在轴封（机械密封/填料密封）、泵体接合面、进出口法兰、油封等位置，需根据漏油原因针对性处理，具体方法如下：
一、先停机排查，明确漏油部位与原因
紧急停机操作立即关闭模温机加热开关，待导热油温度降至常温后，关闭油泵电源，切断设备总电源，防止高温导热油喷溅引发烫伤或火灾。准备接油容器和抹布，收集泄漏的导热油，避免污染环境或引发滑倒风险。
常见漏油部位与原因判断
轴封处（泵轴与泵体衔接位置）：机械密封磨损/开裂、密封件老化、泵轴偏心或磨损、密封腔进入杂质
泵体上下接合面：密封垫老化破损、螺栓松动或拧紧力矩不均
进出口法兰：法兰垫片老化、法兰螺栓松动、法兰面变形
轴承端盖油封：油封老化、轴承磨损导致泵轴跳动过大
二、针对性处理方法
1.轴封（机械密封）漏油处理
轴封是导热油泵漏油的高发部位，分为机械密封和填料密封两种类型，处理方式不同：
机械密封漏油①若为密封件磨损、开裂：拆卸泵端盖，取出旧机械密封，清理密封腔杂质，更换同型号的耐高温机械密封。②若为泵轴偏心/磨损：检查泵轴磨损程度，轻微磨损可抛光修复，严重磨损需更换泵轴；同时检查轴承，若轴承间隙过大需同步更换，避免泵轴再次偏心。③安装注意事项：新机械密封安装时需涂抹少量导热油润滑，保证动环与静环贴合紧密，无歪斜、磕碰。
填料密封漏油①若为填料老化：拧松填料压盖螺栓，取出旧填料，填入同规格的耐高温石墨填料。②若为压盖松动/过紧：均匀拧紧压盖螺栓，以“滴油不成线”为标准，过紧会加剧轴与填料磨损，过松则漏油。
2.泵体接合面漏油处理
①拆卸泵体上下接合面的固定螺栓，撬开泵体，取出老化破损的密封垫。②清理接合面的残留胶渍和杂质，确保接合面平整无划痕。③更换同型号的耐高温密封垫，或涂抹耐高温密封胶。④按对角线顺序均匀拧紧螺栓，避免力矩不均导致接合面翘曲，再次漏油。
3.进出口法兰漏油处理
①检查法兰垫片，若垫片老化、变形或破损，直接更换同规格的耐高温法兰垫。②若螺栓松动，按十字对称法分次拧紧法兰螺栓，避免单边受力导致法兰面密封不严；若法兰面变形，需打磨法兰密封面或更换法兰。
4.轴承端盖油封漏油处理
①拆卸轴承端盖，取出老化的油封，清理油封槽内杂质。②更换同型号的耐高温油封，安装时注意油封唇口朝向泵腔内侧，涂抹少量导热油润滑。③检查轴承状态，若轴承转动卡顿、间隙过大，需同步更换轴承，防止泵轴跳动损伤新油封。
总而言之，处理漏油问题，你可以先进行安全范围内的油位、滤网、接口等检查。但若判断为内部机械密封等核心部件损坏，务必寻求专业维修人员的帮助，切勿盲目拆解，以免扩大故障或引发安全事故。
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