模温机导热油泄漏是一个严重的问题，不仅会造成浪费和环境污染，更关键的是高温导热油接触到空气有燃烧和火灾的巨大风险，必须立即处理。下面为您系统分析泄漏的常见原因、排查方法和解决方案。
导热油泄漏的常见原因及解决方法
泄漏通常发生在系统的连接处、运动部件或金属疲劳点。您可以按照以下顺序进行排查：
1.管路连接部位松动
泄漏点：泵浦的进口、出口连接法兰或接头。加热管组的连接法兰、系统管道之间的法兰、活接、由任等连接处。
原因：长期热胀冷缩，导致螺栓预紧力下降。安装时紧固力矩不够或不均匀。密封垫片老化、变形或损坏。
解决方案：在系统完全冷却、无压力的情况下，使用扭矩扳手按对角顺序重新紧固螺栓。注意不要过度拧紧，以免损坏法兰或螺纹。将旧的密封垫片取出，更换为耐高温、耐油的新型密封垫片。安装时确保密封面和垫片清洁。
2.泵浦的机械密封损坏
泄漏点：循环泵的轴封处。这是非常常见的泄漏点。
原因：
正常磨损：机械密封有使用寿命，长期运行后自然磨损。
导热油结焦或杂质：油品劣化产生的碳化物或系统内杂质磨损密封面。
干转或缺油：这是最致命的操作！系统缺油时，泵空转，瞬间产生高温，机械密封因无法得到润滑和冷却而迅速烧毁。
轴承受损：轴承磨损导致泵轴偏心，使机械密封受力不均而失效。
解决方案：这是唯一的办法。需要由专业维修人员拆卸泵浦，更换整套机械密封。更换密封时，一并检查泵轴承和叶轮是否有磨损。确保模温机油箱液位始终在正常范围内。
3.金属部件焊接处开裂
泄漏点：加热管与法兰的焊接处，油箱、膨胀油箱的焊缝，系统管道的焊接处。
原因：长期、频繁的热胀冷缩应力，导致焊缝处产生微小裂纹。原始制造时存在虚焊、夹渣等缺陷。导热油中的微量水分或酸性物质对焊缝造成腐蚀。
解决方案：
补焊：对于管道等承压部件，需要由专业的氩弧焊工进行补焊。补焊前必须确保系统内无油、无压力，并彻底清理焊接区域，防止着火。
更换总成：如果是加热管组等核心部件焊接处严重开裂，建议直接更换整个加热管组，更为安全可靠。
最后再次强调：处理导热油泄漏，安全第一！如果您不具备相应的技术和安全条件，请立即联系设备供应商或专业的维修人员进行处理。
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