离心泵和屏蔽泵虽然都属于叶轮式泵，但它们在结构、密封方式和适用场景上有着根本性的区别。下面我将详细列出它们的主要区别：
1.结构与密封方式（最根本的区别）
离心泵：分体式结构：驱动电机和泵体是两个独立的部件，通过联轴器连接。泵的转轴需要从泵壳中伸出来与电机连接，这就产生了一个旋转的轴与静止的泵壳之间的间隙。
动态密封：为了解决这个间隙的泄漏问题，必须使用机械密封或填料密封。这些都属于“动密封”，即密封面之间存在相对运动，因此存在固有的磨损和泄漏风险。
屏蔽泵：一体式结构：电机和泵体被集成在一个密封的壳体内。电机的转子（叶轮）和定子之间用一个非磁性的、薄壁的“屏蔽套”隔开。泵的转轴完全封闭在壳体内部，没有伸出的部分。
静密封：整个压力边界由壳体的焊接处或垫片/O型圈连接，这些都属于“静密封”，即密封面之间没有相对运动。因此，从设计上就杜绝了运行中的泄漏可能性。
2.润滑与冷却方式
离心泵：使用普通的滚动轴承或滑动轴承，使用油脂或润滑油进行润滑。电机由空气冷却。
屏蔽泵：没有传统的轴承。它使用介质润滑的石墨轴承。同时，被泵送的介质会从泵的出口被引导，流经电机转子与定子屏蔽套之间的间隙，对电机进行冷却，并润滑石墨轴承，最后回到泵的进口。这就是为什么屏蔽泵对介质的洁净度和润滑性有要求。
3.维护与成本
离心泵：结构成熟，零部件标准化程度高。当机械密封失效时，通常可以在现场或普通维修车间进行更换，维护成本低，停机时间短。初次采购成本低。
屏蔽泵：结构复杂精密。一旦内部轴承磨损或电机故障，普通用户几乎无法自行维修，需要将整泵发回原厂或专业维修点，维修周期长、费用高。因此常被看作一个“免维护”的部件，但其初次采购成本和潜在的全泵更换成本非常高。
在选择泵时，离心泵是通用、经济、易维护的“多面手”；而屏蔽泵是针对高危、高纯、高价值介质的“特种兵”。当工艺安全、环境保护和产品价值成为首要考虑因素时，屏蔽泵的无泄漏特性使其成为不可替代的选择，尽管它的成本和维护方式不那么友好。
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