模温机压力过高是工业生产中常见故障，若不及时处理可能导致管路泄漏、泵体损坏甚至安全事故。下面提供分步排查+针对性解决方案，兼顾操作安全性和实用性：
一、紧急处理：先控风险，再查根源
压力过高时，第一步需避免压力继续升高：立即停机泄压并关闭模温机电源，停止加热和泵运行；打开设备自带的安全阀/泄压阀，缓慢释放压力至安全范围；若泄压阀失效，可通过手动排污口缓慢排放导热介质，降低系统压力。观察核心参数记录压力过高时的状态：是否刚启动、是否正在加热、管路是否有异常抖动/异响，为后续排查提供依据。
二、根源排查：按“易到难”顺序定位问题
1.最常见原因：管路堵塞或流通不畅
原理：模温机系统压力与介质流速成反比，管路堵塞会导致介质循环受阻，泵出口压力骤升。
排查要点：检查油温机的油过滤器、水温机的水路过滤器是否堵塞；检查模具的进出油/水口是否被杂质堵塞，或流道设计过窄；检查是否有阀门未完全打开，或阀门阀芯卡滞导致流通截面变小；检查油温机是否使用过久未更换，油液变质、粘稠度升高；水温机是否因水质过硬产生水垢。
解决方案：
拆洗过滤器滤芯；用高压水枪或化学除垢剂清洗管路和模具流道；更换变质的导热油，水温机添加软水或水处理剂；确保所有管路阀门完全打开，修复卡滞的阀门。
2.泵体故障：压力异常的核心部件
原理：模温机的循环泵是提供压力的核心，泵体故障会导致压力失控。
排查要点：检查泵的扬程/流量设置是否误将泵的流量调至最大，或扬程选型过大；检查泵叶轮是否因杂质卡滞、叶轮磨损或断裂，导致泵的实际输出压力异常升高；检查泵的密封件是否密封不严导致压力泄漏，但部分情况下会因密封件损坏导致泵内压力异常；检查泵的电机转速是否因电机变频故障，导致转速过高。
解决方案：
调整泵的流量/扬程至设备额定范围；拆检泵体，清理叶轮杂质，更换磨损/断裂的叶轮；更换损坏的密封件；检查变频控制器，修复电机转速异常。
3.温控系统故障：加热/控温异常间接导致压力升高
原理：加热管异常加热会导致导热介质温度骤升，体积膨胀，进而引发系统压力升高。
排查要点：检查温度传感器是否失灵，导致温控器误判温度，持续加热；检查加热管是否因结垢严重导致散热不良，局部温度过高，使周围介质快速膨胀；或加热管短路、损坏，导致加热功率异常；检查温控器参数是否设定温度过高，或温控器的“压力联动保护”功能失效。
解决方案：
更换失灵的温度传感器，校准温控器；清洗加热管表面的结垢，更换损坏的加热管；调整设定温度至正常工作范围，启用压力联动保护功能。
4.系统设计/安装问题：长期压力异常的隐形原因
排查要点：如管路过长、弯头过多，导致沿程阻力过大；或出口管路直径小于泵的出口直径；密闭式模温机的膨胀罐是否失效，无法吸收介质膨胀的体积，导致压力升高；安全阀未定期校验，或阀芯卡滞，无法在压力超标时自动泄压。
解决方案：优化管路布局，减少弯头和长度，确保管路直径与泵出口匹配；更换失效的膨胀罐气囊，或检修膨胀油箱的通气阀；联系专业机构校验安全阀，修复卡滞的阀芯。
通过以上步骤，可高效排查并解决模温机压力过高的问题，同时通过日常维护降低故障复发率，保障生产稳定。若需针对具体品牌（欧能）的模温机进行更精准的排查，可提供设备型号和故障细节，进一步细化解决方案。
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