内饰件材料的成型及温度控制

内饰件材料的成型工艺是怎样的呢？轿车内饰件根据不同用途，采用不同材料。内饰件产品一般有两部分材料构成：面料和骨架。面料大多为针刺地毯、簇绒地毯、布料等；骨架多采用麻纤维+聚丙烯(PP)、棉纤维+聚丙烯(PP)、废纤维+树脂、木粉板或酚醛树酯毡等。骨架分热塑性材料和热固性材料两种。

内饰件材料的成型温度控制有什么要求呢？对于地毯面料而言，热塑性胶乳、热塑性树脂涂层或聚丙烯作为基材直接复合在纺织纤维层背面。主地毯成型时，只需将地毯加热到120℃左右，使其基材软化产生塑性，然后放在模具中成型。成型模具为常温状态，通过水冷却，以促使材料在成型时快速定型。利用这种材料制成的产品有主地毯、行李箱轮罩侧板等。类似像麻纤维+聚丙烯(PP)这样的材料，需先将麻纤维+聚丙烯(PP)加热到120℃，使材料产生塑性，然后将材料放在冷模上，再将纺织面料与其复合，由成型模具将两种材料一起成型。

而热固性材料的成型方法与热塑性材料相反。材料不需加热，而直接把它放在模具上，模具为加热状态，采用电加热或热油加热。根据材料固化温度要求，将模具加热到适合成型温度。

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