SMC模具用油加热系统的优势

模压成型模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压机上。模具包括型腔型芯，这点和注塑模具相同。试模材料放在打开的模具上，然后关闭压机。设定好的温度和压机产生的压力使原材料融化到模具的型腔。

模压成型模具加热系统目前分为电加热系统和油加热系统，现在市场对SMC产品要求越来越高电加热系统的缺点，慢慢体现出来了， SMC模具用油加热系统的优势越来越明显。由于电加热系统温度不均匀，不稳定，模具表面温度一般为±10 ℃甚至更多。常见弊端有已下几点

（1）局部温度过低时材料没熟透，产品表面局部发暗，无光泽，产品表面看起来是花的。

（2）局部温度过高时,将产品中交联好的高分子分解掉,生成的气体留在产品中，并且将产品内部分层，产品表面会产生气泡。对于喷漆件，烤漆时会出现大量气泡成为产品质量提升的制约瓶颈。

（3）电加热棒容易烧坏，且烧坏后不容易被发现，如果不经常性检测模具表面温度，容易出现批量废品。

（4）模具内部的加热棒，更换时需要拆卸模具很是麻烦。电加热线路漏电风险大有严重安全隐患。

而使用SMC模具用油加热系统，模具温度电脑芯片自动控温的，控温精度±1℃。油加热系统采用一成型管路管阻小，设备带有自动排气功能，吹起回油功能。换模时可自动把模具内部导热油吹回油温机内部有效减少油的浪费与时间，模具油道和油温机的对接都采用自闭式快速接头,非常方便接上和拆下，几十秒就可以完成。

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