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安全·节能加热制冷设备厂家
-40°C~400°C模温机、电加热导热油炉
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可能原因 |
解决方法 |
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填充不良(Mold not Ftilled) |
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模边上未填满 |
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摆料重量过低 |
●增加装料重量直到材料填满模边为止 ●Check成型品的比重 |
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模温过高，SMC熟料在模子填满前硬化 |
●降低模温 |
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合模时间过长，SMC熟料在模子填满前硬化 |
●缩短合模时间 |
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熟料的Gel time太短 |
●改变硬化系统，拉长Gel time |
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模压过低 |
●增加模压 |
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摆料面积过小 |
●加大熟料面积 |
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摆料方式不佳或因使用存储过期熟料造成流动不足 |
●改善摆料方式，检查熟料是否过期 |
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模边少数部分未填满 |
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可能发生原因 |
改善对策 |
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熟衬重量过低 |
●增加材料重量直到填满模边 |
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合模前熟料散溢 |
●塑料摆放位置要注意或者放少一些 |
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剪切边（Sheal Adge)间隙太大使熟料发生散溢现象 |
●用焊接或镀铬方法减少剪切边间隙 |
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填满但有凹凸 |
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塑料重量过低 |
增加熟料重量 |
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空气无法从模具间溢出 |
●重新安排摆料方式避免空气捕捉之缺点。或使熟料在流动时可将成形品内之空气驱除 |
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加强肋(Rib)或凸栓(Boss)部份有空气存在致模压时气体无法逸出 |
●适当处钻引机使空气排出，若情况不严重，增加压力可能有帮助 |
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起泡(Blister) |
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硬化后的表面呈现半圆状凸起 |
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SMC熟料中及熟料层间存在的空气或气体 |
●事先压缩去除熟料及熟料间的空气 ●减少摆料面积或改变摆料方式使空气易于逸出 |
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熟料流动性能差．使摆料中央区内之空气无法逸出 |
●改良熟料的配方，使其流动较佳 ●在流动中心增加摆料 |
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剪切边放大 |
●用焊接或镀铬方法减少剪切间隙 |
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模温太高，使得苯乙烯单体蒸气挥发 |
●降低模温 |
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硬化时间太短，熟料硬化不完全，造成单体蒸气挥发 |
●增加模压时间或模温 |
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合模速度太快 |
●降低合模速度 |
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熟料熟或粘度太低，层间的空气无法逸出 |
●增加熟成时间或配方中增加粘剂浓度 |
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使用不当的玻璃纤维造成含浸不佳 |
●降低SMC膏状物粘度 ●增大SMC机器的压合作用(Compaction) ●设换含浸较好的纤维 |
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表面分层 |
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在厚内处产生内压力造成层间之剥离 |
●减少摆料面积使各层玻璃纤维吻合性较佳 ●降低模温 |
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在流动距离大之处，单方向强度减少（玻璃纤维定向作用） |
●用增加摆料面积缩短流动距离 |
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表面多孔性 |
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摆料面积太大．流动距离太短，空气无法逸出 |
●减少摆料面积或加小面积摆料于较大面积摆料之上 |
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熟料中玻璃纤维合浸不佳 |
●降低初期膏状物的粘度 ●增大SMC机器的压合力量 ●改变合浸较佳的纤维 |
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表面多孔性 |
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模压时有先胶化的区域 |
●降低模温 ●配方中多加些抑制剂 |
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SMC熟料熟成粘度太低 |
●增长贮存时间或贮存在较高温处以增加其熟成 ●配方中增加增粘剂置 |
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模压太低 |
增加模压 |
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熟料配方中硬酯酸锌用量过高 |
●降低配方中之硬酯酸锌用量 |
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SMC摆料干掉（苯乙烯单体挥发掉） |
●SMC熟料经可防止苯乙烯单体挥发的塑胶膜包装 ●在模压前不要准备太多的熟料 |
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