使用压铸模温机时模具流道如何设计？

压铸模具控温一般采用油类作为介质的压铸模温机，压铸模温机时模具流道如何设计呢？因为油的传热系数只有水的一半，所以改用压铸模温机后，压铸模具的流道往往不够大，控制能力随之下降。设计模具时宁可加大流道，这样，成本虽有所增加，但制成的模具，其生产率较高，还是合算的。

压铸模具控温流道所需面积：A=Q／α·△T[㎡]

式中Q为熔融金属送人模具的热量；

α为传热系数[kcal／㎡·h·℃]，α水=2000-3000,α油=1000-1500；

△T为棋具型腔和介质的温差。

同时可取A=l·d，式中l为介质流道的长度，d为流道直径，根据模具的具体结构选用适当的l和d．由上式可以看出，倘原来用水冷却的模具，改用油冷，通道面积应放大一倍左右，因此在使用压铸模温机前，应先验算一下。 压铸模温机用于中大型压铸模具较多，一般都用油作为介质，但也有例外，如热室压铸机的直浇道和某些型芯的冷却。为防止火灾，可采用加压的水作为介质，在140℃还不致汽化．不加压的水冷却系统，只能用在95℃以下的场合．油作为介质时，工作温度可达350℃。

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