温度对玻璃钢预浸料制备有什么影响？

温度对玻璃钢预浸料制备有什么影响呢？温度作为黏度调节的工艺参数变量，与预浸料黏度的大小密切相关，是预浸料制备过程的一个重要影响因素。为什么温度在预浸料制备过程中这么重要呢？

玻璃钢预浸料制备过程中，铺覆性是预浸料的重要工艺性能之一，也是预浸料制备的关键因素。如果黏度过大，预浸料难以与背衬纸剥离，黏度过小，则玻璃钢预浸料无法在压力作用下靠自身的黏性贴覆在模具表面，会出现预浸料随着压机的运动，在模具表面打滑现象。

控制好预浸料的黏度，是玻璃钢预浸料制备的重要控制指标，而控制好预浸料粘度的关在在于温度的控制。预浸料的黏性随着温度升高而增加，铺放温度过低预浸料黏附性下降，导致预浸料与芯模无法贴合而出现滑移情况，但温度过高会使预浸料与背衬纸黏附过强。因而确定适当的温度范围，对玻璃钢预浸料的制备过程具有重要意义。

预浸料制备过程中对温度的要求：

玻璃钢预浸料是玻璃纤维浸渍在树脂基体中制成的，是制备玻璃钢复合材料的中间材料．其性能直接影响到玻璃钢制品的性能和质量。玻璃钢预浸料是复合材料产品性能及质量影响的重要因素。

预浸料制备过程常采用自动铺放，在一定的铺放压力和速度下，需要将温度上升至某温度，使得预浸料有一定的黏弹性，在模具与预浸料之间具有良好的铺覆性。随着温度的升高，预浸料树脂的流动性亦有影响。温度高时，流动性大，在一定铺放压力和速度下，预浸料中纤维树脂含量减少。

温度高还可能影响预浸料中纤维的方向，且流动性大意味着弹性变小，预浸料易变形，从而影响玻璃钢的性能和质量。温度低时，流动性小，预浸料树脂难以向纤维中渗透，层与层之间往往会接触不良，预浸料黏性可能较小，不易使其与模具或预浸料黏合。

因此，适当的流动性，可以使预浸料具有较好的黏弹性，不仅可以去除层与层之间的空气，降低玻璃钢复合材料的空隙率，还可保证树脂的均匀性，提高玻璃钢复合材料层间剪切强度。

在一定的压力和速度作用下的铺带过程中，随着温度的升高，树脂流动性大，其变形越大。随着铺放的进行，树脂将会向边缘流动，对铺放试件的间隙有较大影响。较大铺放设计间隙由于基体的流动导致间隙减小，较小的设计间隙或无间隙则因基体的流动使得预浸料之间无间隙或重叠，不利于生产出性能优良的产品。

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