温挤压的最佳模具温度如何确定？

温挤压时，来自温热坯料的热传递和为了克服坯料和模具之问的摩擦所做的功使模具加热。模具温度升高可能使模具强度发生变化，此外，温度周期性变化和挤压压力周期性变化相结合，增加了模具材料疲劳破坏的可能性。

生产中模具温度变化也会使产品中出现不希望有的现象：如产品尺寸会随着生严量的增加而变化；润滑效果降低使产品表面产生伤痕；而产品的某些区域中可能产生顶料不到的显微组织。因此，应该弄清楚模具和产品在成形时的温度。

有两个重要问题：首先．要确定模具上温最最高的区域；其次，为了使模具寿命达到最高，应确定温挤时最佳模具温度。这一温度可能和回火稳定性、抗拉强度及疲劳强度有关．本文一方面介绍对工具钢强度研究的结果以及运用这些结果来精确估计温挤压模具的最佳温度，另一方面也介绍在生产时保持这一温度的某些措施。

模具加热的程度取决于许多因素，如坯料和模具的预热温度、坯料尺寸、坯料和模具接触的时问，一个挤压循环的总时间、循环次数、模具设计以及热传导条件（系数）等．模具的温度变化仅限于模具表面上比较薄的一层材料内。离模其表面几毫米深处温度便无变化．模具其余部分的温度分布是恒定的，而且和热流的平均值有关。

挤压的第一个循环由于温度变化相当大，从而产生很高的热应力，因而通常是最危险的．随着挤压件数量增加，温度变化将减少，直到实现热平衡。当温度在一定范围内变化时，任何循环的这一温度稳定状态可以用平均接触温度、最高温度、或造成工具钢同样显微组织变化的等效温度来表征。在生产了一定数量的产品后，测量模具横截面上的显微硬度，便能间接地确定等效温度。假定和预热坯料接蚀的模具内表面上的最大等效温度是知道的，便能够在等于等效温度的恒温条件下对工具钢强度做一些符会需要的试验，

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