压铸模具定点冷却，高压点冷机的重要性「欧能机械」

随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升。若模具温度过高，便会影响到铸件质量和模具寿命。为了进行正常的压铸生产，必须维持模具温度基本恒定。 通常采用的冷却方法有：延长压铸周期、喷涂脱模剂、模具中开冷却水、高压点冷机冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低，喷涂脱模剂或冷却剂效果有限，因此采用通水冷却和点冷机便成为模具冷却的主要方法。

目前压铸模通水冷却多采用直接将冷却水接入模具内部，与模具进行热交换。其中国外压铸企业对于大型复杂压铸模多采用专门的模具点冷机进行冷却，温控精度高，而国内一般直接利用自来水冷却，因此模具温度控制的精度很差。 虽然模具直接水冷却效果很好，但是由于水直接和模具接触形成热交换，对模具有很大的热冲击，模具内部非常容易形成细小的微裂纹，如微裂纹贯穿到模具表面，则影响到铸件质量和模具寿命。

目前冷却管的使用方式有以下几种：定点冷却式、直线冷却式和循环回路冷却式等。一般来说，铸件入口，分流锥，抽芯以及局部壁厚较厚的部位采用点冷机定点式冷却，对整个模具的冷却，则多采用直线式和循环式冷却。对于模具上的芯针部位，最理想的冷却方式就是使用基于高压点冷机定点冷却式方法。

高压点冷机的优点在于：

1、结构简单，冷却效果好，加工成本低，加工维修方便。

2、在试模后调整温度梯度时极为有效，可随时增添及位置调整。

3、可有效控制冷却点距模具型腔表面的距离，从而有效控制模温。

国内对大型复杂压铸模模温控制还处于不成熟的阶段，模温精确实时控制技术成为制约国内压铸企业技术发展的一个共同的技术瓶颈。

针对压铸模具定点冷却，欧能机械开发一种新的压铸模预热技术和型芯针冷却高压点冷机，对于提高国内企业产品质量，增强高端压铸件的市场竞争力具有十分重要的实际意义和应用意义。欢迎大家来电咨询。电话：400-000-9261 ,15195956304

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