压铸模具温度控制对压铸件有什么影响？

压铸模具温度控制对压铸件有什么影响？合金熔液被压射入模腔，通过热量的散失后凝固成形。这个过程中，热量需要通过模具进行散失，因此就需要对模具温度进行控制。

压铸件如果热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。

要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度（但很容铸件，易产生紊流），用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求极高的亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸变形，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变数，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求，及生产周期而决定。

传统的控制压铸模具温度的方法是使用低速压射，液化气、辐射加热器、电热管，温度控制不均匀。低速压射法直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。尤其是液化气火焰加热对模具的伤害较大，效率较低，而插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。最佳的压铸模具控温方法应该是选择压铸模温机。

压铸模温机采用导热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度

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