注塑模具温度控制的重要性

一、注塑成型模温控制的重要性

在注塑成型加工过程中，最重要的变量是模具温度控制。模温控制的影响：

1、可以降低注塑成本。

2、实践表明，温度控制会影响质量特征。

3、保证预想的表面外观。

3、确保注塑件均匀的收缩。

由于这些原因，模具温度控制必须进行优化。在注塑热塑性塑料的过程中，将热熔体定期注入冷模中。在没有模具温度控制的情况下，由于通过熔体持续提供热量，使得模具腔体表面将加热不均均匀。

通过模具温度控制，在模具表面上达到均匀的温度水平相对较快。在模腔的整个表面上均匀的温度分布是所需模塑质量的主要先决条件。注塑件表面外观需要模具表面的温度均匀，模具表面越热，熔体就能更好地成型。

收缩行为也明显与模具温度有关。快速固化阻碍了热塑性塑料的结晶，导致收缩较小。如果模具中的温度分布变化，则发生收缩差异，这会影响产品的尺寸稳定性。

不仅产品的质量，而且生产周期时间以及生产成本都与模具温度控制明显相关。只有在达到脱模温度后，才能打开模具，将产品从模具中取出。如果由于温度控制不足，塑料模具的部分冷却更慢，循环时间延长。

二、优化模具温度控制的先决条件

注塑模具温度控制系统由三部分组成：

1、热流道

2、冷却液

2、温度控制单元

温度控制单元-注塑模温机

为了达到最佳的模具温度控制，必须满足一定的条件：

1、加热冷却通道的位置

应该选择加热冷却通道的数量和位置，从而确保所有模制部分的均匀温度控制，并且具有足够大的加热冷却通道表面。必须提供温度控制的适应性，特别是对于模制拐角和芯（角变形）。

2、加热冷却通道的大小 考虑到加热冷却通道的尺寸，必须考虑在模具中输送冷却剂的压力需求。如果冷却通道太小，则会导致高压降。过大的直径导致低流速并防止湍流。然而，冷却通道中的湍流是冷却系统的有效性的主要要求。

3、温差

冷却液入口和出口温度之间的温差应尽可能小。因此，根据放置在元件上的尺寸和质量要求，需要划分成若干个并联电路，使得温差不会变得太大。

4、温度控制单元—注塑模温机

冷却液应具有良好的传热性能。水被证明是加热热塑性塑料的理想冷却剂。无论生产条件如何，温度控制单元必须能够将所需的平均模具壁温度保持在严格的限制范围内。

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