玻璃钢脱模剂使用要注意那些问题？

脱模是玻璃钢手糊制品生产过程中很重要的工序。玻璃钢手糊制品要想顺利脱模。首先，模具结构要合理，制品无脱模锥度，垂直面较大，有倒锥度，有影响脱模的凹凸部位时，应采用分片式组合模具。若采用气压发法脱模，可做成整体模具。生产出合格的玻璃钢制品，脱模材料和脱模方法的正确选用至关重要。

合成树脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也会使制品与模具粘结在一起。要使制品顺利脱模，就要使用有效的脱模材料。若选用不当，会给施工带来困难.会使模具和制品受到损坏。

常用的玻璃钢脱模材料有薄膜、混合溶液型脱模剂、蜡等。脱模上光腊、聚乙烯醇脱模剂、聚丙烯酰胺脱模剂脱模效果最好。脱模剂使用中注意的问题：

由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以玻璃钢脱模剂在使用中要注意以下问题：

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少，厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

2、在使用对酸敏感的 颜料时会导致颜色变化；

3、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

4、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题

5、内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

6、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。

7、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最佳的脱模效果。

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