模具排气不良有哪些影响？

注塑模具、吹塑模具的过程中，一定要考虑模具的排气问题。 如果气体排出不及时，将会造成充填困难，使工件产生很多的缺陷，模具排气不良将会给塑件的质量等带来一系列的影响。

在注塑过程中塑料模具排气不良，型腔中的气体受到压缩，产生很大的反压力，正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型变得困难。一旦遇到注塑成型困难这种情况，注塑人员常采用提高注塑压力的方法，这样导致了保压时间延长，成型周期延滞，生产效率降低，注塑机耗能增加等等后果。甚至有时候腐蚀性气体在型腔内积垢，污染了塑料模具，降低了模具的使用寿命，增加了塑料模具的成本。

如果气体排出不及时，将会造成充填困难，注射量不足而不能充满型腔。排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松等质量缺陷。 由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。

模具排气不良有哪些影响呢？ 通常情况下模具不排气会产生以下缺陷：

1、拉伸时凸模无排气孔，会使工件从模具上无法卸下，使外形不平整。

2、注射时将造成制品的气泡、疏松、充模不满、熔接不牢、制件表面发乌或者在注射时由于气体被压缩所产生的高温使制品底部碳化、烧焦，而且型腔内气体被压缩产生的反压力会降低充模速度。

3、模具排气不良，气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。

3、吹塑模具闭合时，型腔呈封闭状态，应考虑在型腔吹胀时，模具排气不良会使塑件表面出现斑纹、庥坑和成型不完整等缺陷。

4、在低发泡成型的过程中，不排出会产生充填不足的缺陷。

5、压塑模模具排气不良产生缺料，压制不严实，飞边等缺陷。

6、由于模具排气不良，型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。

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