高光无痕蒸汽模温机的应用

高光无痕蒸汽模温机以高温蒸汽作为加热介质，通过急冷急热控制系统控制模具温度，辅以热流道、电磁阀及时序控制器分时进胶的模具。

高光无痕蒸汽模温机用于快速模具温度加热冷却成型技术，英文简称RHCM。这种工艺是在注塑成型时，高光无痕蒸汽模温机通过高温蒸汽，快速模具的温度上升为100～150℃，同时，为了提高生产效率，在模具高温加热后，模具表面应迅速冷却为20～40℃。

高光无痕蒸汽模温机主要特点：

1、模具成型温度较高。在较高的模温下注塑成型有利于消除熔接痕、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加树脂隔热板；

2、模腔表面极度光亮(一般为镜面2级或更高)。高光模具生产出的产品可以直接用于装配整机，无需做任何表面处理，因此这种工艺对模具钢材及塑胶材料的要求都很高；

3、热流道系统的热嘴较多(一般为6～8个嘴，有时会更多)。每个热嘴必须带封针且有独立的气道，通过电磁阀及时序控制器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制，甚至消除熔接痕。

使用高光无痕蒸汽模温机的注塑成型过程为：合模→输入高温水蒸汽→注塑→排出水蒸汽→投入冷却水(冷却)→清除冷却水(用高压空气清洁)→开模→顶出→型合。

使用高光无痕蒸汽模温机，当模温高于成型材料的热变形温度时，可以使成型材料拥有高光泽度。同时，与传统注塑成型工艺相比，高光无痕蒸汽模温机能消除熔接痕问题，并能免去产品二次加工的过程，从而可以节约成本、环保节能。

普通的注塑成型技术，在加入GF(GlassFiber，玻璃纤维)、CF(CarbonFiber，碳纤维)、MF(MetalFiber，金属纤维)后，可以加强产品的性能，但外观不是很好，而采用高光无痕注塑成型技术，由于模具表面高温，加入的GF、CF、MF可以进入产品聚合物的内部，使成型材料表面结晶比率增加，表面效果非常好，并对提升产品表面硬度有一定帮助。

高光无痕模具、高光塑料材料和急冷急热控制高光无痕蒸汽模温机是高光无痕注塑成型技术的三个主体组成部分，其中高光无痕蒸汽模温机是该技术的关键和核心部分。

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