SMC模压成型模温机如何控温？

SMC模压成型一般采用的模温机控温，其是为了增加分子热运动，加快分子间化学反应的能力，从而促进树脂塑化和固化，减少生产周期，提高生产效率。模温机在SMC模压成型各个阶段如何控温呢？

1、控制SMC装模温度

SMC装模温度也就是物料放入模腔时模具的温度。模温机通过加热导热油，将模具提前预热，达到装模温度。一定的装模温度，有利于物料流动，但此温度不应使物料发生明显的化学变化。模压料的挥发物含量高，不熔性树脂含量低时，装模温度应较低，反之装模温度应较高。

2、SMC固话升温速度

SMC固话升温属于阶段性控温，由装模温度到最高压制温度，升温速率会影响固化成型的效果。因此控制模温机升温速率就是控制固话升温速率，模温机升温速率可以通过PLC电脑系统进行控制。对快速模压不存在升温速度问题，压制温度与装模温度相同，对慢速模压制品：升温速度0.5～2℃/min。

对于较厚的制品，SMC模压料的导热性能较差，升温过快时，会使固化不均匀，产生内应力，甚至可能导致与热源接触部位的物料先固化，因而限定内部未固化物流的流动，不能充满模腔，造成废品。

3、SMC最高模压温度

SMC成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系，制品厚度 ，生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般认为，SMC成型温度在120-155℃之间。SMC最高模压温度根据树脂的放热曲线来确定的，看其在什么温度下基本完成固化，此温度即模压温度。测试方法：差热分析；差示扫描量热仪。

4、SMC成型保温

在固话过程完成后，模温温度开始恒定。SMC成型保温目的是使制品完全固化，并消除内应力。根据反应固化时间(模压料的种类)和热量传递的时间、模压料的种类、制品结构尺寸、加热装置的热效率、环境温度等来确定。

5、后固化处理

一般制品脱模后在烘箱内进行后固化处理，目的是提高制品的固化反应程度。后固化温度不可过高，时间不可过长，以免制品热老化，使性能下降。

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