工业冷水机不制冷是一个常见但可能由多种原因导致的问题。为了系统地解决，我们可以按照从简到繁、从外到内的顺序进行排查。以下是导致工业冷水机不制冷的常见原因及排查步骤：
1、制冷剂泄漏——这是最常见的原因之一。
现象：高低压压力均偏低，运行电流小于额定电流，压缩机吸气管不结露或结霜，长时间运行但降温效果极差或无法降温。
处理：需要专业维修人员检漏、补漏、抽真空并重新充注制冷剂。
2、压缩机故障
现象：无法启动：可能是电源、电容、电机烧毁、卡缸等原因。
运行无力：压缩机内部磨损，效率下降，表现为排气压力低，吸气压力高，电流偏小。
处理：需要专业人员进行电气和机械检测，通常需要更换压缩机。
3、冷凝器问题（散热不良）
原因：
风冷式：冷凝器翅片积灰过多，风扇不转或转速慢，周围环境通风不畅。
水冷式：冷却塔故障，冷凝器内部结垢严重，冷却水流量不足或水温过高。
现象：冷凝压力非常高，压缩机运行电流过大，过载保护器动作导致停机，机组报“高压报警”。
处理：清洁冷凝器，检查并修复冷却系统。
4、蒸发器问题
原因：蒸发器内部结冰或结垢严重，影响热交换。
现象：蒸发压力过低，甚至导致低压报警。水侧进出口温差小，降温效果差。严重时蒸发器表面会结霜或结冰。
处理：停机化冰，清洗蒸发器水侧。
5、膨胀阀/毛细管故障
膨胀阀：开度不当、感温包脱落或漏气、阀口堵塞。
开度太小/堵塞：低压偏低，蒸发器结霜不均，制冷量下降。
开度太大：高压偏高，制冷效果也不好，压缩机可能液击。
毛细管：堵塞（冰堵或脏堵）。
处理：需要专业人员调整、维修或更换。
非专业人员请勿自行拆卸或维修制冷系统，尤其是涉及压缩机和制冷剂的部分，以免造成设备损坏或人身伤害。当您无法确定故障原因时，请立即联系专业的工业冷水机维修服务商。
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