模温机油箱管道积碳是导热油长期高温氧化分解产生的焦炭、油垢沉积物，会显著降低热效率、增加能耗甚至引发安全隐患。下面是系统化的处理方案及预防措施：
一、积碳成因与影响
成因：导热油在高温（通常＞200℃）下发生热氧化、热聚合反应，生成碳化物和金属氧化物；系统设计缺陷、导热油劣化或操作不当会加速积碳。
影响：积碳层增厚（每增加1mm碳污可多耗电20-30%）导致传热效率下降、温度控制不均，严重时堵塞管道、损坏加热管或泵浦电机，甚至引发火灾。
二、积碳处理步骤
1.基础准备
安全操作：断电、泄压，待系统冷却至50℃以下；穿戴防护装备（隔热手套、护目镜）。
排空旧油：通过排污阀排出旧导热油，必要时用压缩空气（压力0.3-0.4MPa）反复吹扫残留油，直至无油滴流出。
2.化学清洗
清洗剂选择：使用专用导热油清洗剂（如除焦剂、碱性或中性清洗剂），避免强酸腐蚀设备。
循环清洗流程：
将清洗剂按比例（10-20%）兑入清水，加入系统高位槽至1/2液位。
加热至90-105℃，循环12-72小时（根据积碳厚度调整，超4mm可延长至48小时以上）。
排放清洗液，用80-95℃清水冲洗2-3次，直至排水无泡沫、清澈。
最后用压缩空气吹干系统，避免残留水分。
3.机械清洗（顽固积碳）
拆卸加热管、管道等部件，用钢丝刷、刮刀物理清除积碳；或采用高压水枪冲洗。
加热管表面可用气枪配合干抹布清理，禁止水洗。
4.更换与复位
同步更换过滤器滤芯，确保新油清洁。
加注符合设备要求的导热油，通过高位槽缓慢注入，避免混入空气。
启动系统排气，低速循环排出空气，逐步升温至工作温度，检查压力、温度、流量是否正常，确认无泄漏。
三、安全与环保注意事项
废油处理：旧油、清洗废液属危险废物，需交由有资质的机构合规处理，禁止随意排放。
操作规范：严禁混用不同品牌/型号导热油；清洗后彻底排空清洗剂，避免残留腐蚀设备。
安全防护：操作时远离高温部件，防止烫伤；电气部分需专业人员操作，避免触电。
模温机积碳需“清洗-更换-预防”三步处理，建议结合专业检测与定期维护。若积碳严重或自行处理困难，应联系设备供应商或专业维修团队，避免盲目操作导致二次损坏。通过科学管理，可延长设备寿命、提升效率并保障生产安全。
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