模温机加热时出现气体，主要是由于系统内混入了空气或导热介质中含有水分。这些气体会导致系统压力不稳、加热效率下降，甚至损坏设备。下面是几种常见的原因：
1、系统混入空气
可能原因：初次加油或补油时带入空气。管路密封不严，在泵的负压侧吸入空气。液位过低，循环泵吸入空气。
常见现象：压力表指针波动、泵有异响、加热温度达不到设定值。
2、导热油含水分
可能原因：新油未脱水或储存不当受潮。系统冷却管道内部泄漏，导致水混入油中。开放式油箱在潮湿环境中吸收水分。
常见现象：加热到90-100℃左右时压力剧烈波动，并可能伴随异响，这是水分沸腾汽化的典型表现。
3、水质问题(水式模温机)
可能原因：使用普通自来水，加热后溶解的空气析出。水质差，易产生水垢和气体。
常见现象：观察镜内可见气泡，换热效率逐渐下降。
如何解决及预防？
启动泵浦循环，打开系统最高点的排气阀，反复排气直至排出连续稳定的液体流。慢速升温除水：如果怀疑导热油含水，切勿直接加热到工作温度。应将温度设定在100℃左右，并保持泵持续循环数小时，让水分缓慢蒸发并通过排气阀排出。油中大量水分可能导致“油暴沸喷出”，有安全风险。重点检查泵的吸入端、法兰接头、阀门等处的密封件是否老化、松动，并确保所有接口紧固。确保导热介质充足，液位不低于设备要求的最低线。
补充新油时，应缓慢注入，并打开排气阀，便于空气排出。开机时，务必先让泵运行一段时间，确认压力和流量稳定、无异响后，再启动加热。这是排出残留气体的有效方法。
定期清洗过滤器，防止堵塞导致流量不足和局部气化。
在加热除水过程中，务必密切关注系统压力。如果压力波动异常剧烈或听到剧烈响声，应立即停止加热，以免发生危险。如果以上步骤无法解决问题，或涉及复杂的管路拆卸、电气部件检查，建议联系设备厂家或专业维修人员处理。
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