案例介绍
在木材加工领域,多层复合板因其结构稳定、成本可控的特点被广泛应用于家具制造与建筑装饰。生产过程中,热压工艺是决定板材质量的核心环节,而热压机的温度控制精度直接影响胶合强度与板材平整度。
该企业配置两台19压18型热压机,热板尺寸3×6尺,主产多层复合板。生产流程中,胶黏剂活化温度需稳定在100℃左右,同时要求热板升温速率可控、保压阶段温差不超过±2℃,以确保各层板材均匀粘合。原有设备因功率配置单一,在薄板与厚板切换生产时易出现温度波动,导致次品率上升。
案例现场
复合板19压18型热压机高温油温机
选用设备
产品名称:油式模温机
机器型号:EUOT
温控范围:常温~300°C
传热媒介:导热油
控温精度:PID±0.5℃
出力选择:交流接触器
加热功率:96KW(可定制)
案例特点
使用热压机高温油温机将热板表面温差需控制在±1.5℃内,避免局部过热导致胶层碳化,升温阶段需达到3-4℃/min,保压阶段维持温度稳定。设备集成三档功率切换(48/72/96KW),薄板生产时启用低功率档位减少热惯性,厚板工艺切换高功率档位缩短预热时间。
热压机高温油温机配置定时开关机模块,利用夜间低电价时段提前2小时预热,内置电能表实时记录各时段用电数据,结合生产排程优化设备使用率,单位能耗成本下降18%。